نادرستی اندازه جریان یک مشکل فراگیر و قیمت{0}بالا در سراسر صنایع رویه است، که منجر به ضایعات محصول، اختلافات مربوط به صورتحساب، ناکارآمدی برق، و کنترل نامناسب رویه میشود. هنگامی که قرائتهای یک متر شناور از واقعیت خارج میشوند، مشکل یک «دستگاه معیوب» آسان نیست. بیشتر اوقات، از عدم تطابق بین پیش نیازهای اجرای کامل کنتور و محیط کار مناسب آن ناشی می شود.
1. نصب و جلوه های لوله کشی
راه اندازی نادرست مسلماً منظم ترین انگیزه خطاهای مداوم و غیرقابل توضیح است، عمدتاً برای دستگاه های مبتنی بر سرعت- (گرداب، اولتراسونیک، توربین) و کرنش دیفرانسیل (DP).
لوله های مستقیم ناکافی: اکثر وفت مترها به طول های منحصر به فردی از لوله های مستقیم و دست نخورده در بالادست و پایین دست نیاز دارند تا یک پروفیل سرعت کاملاً توسعه یافته و متقارن ایجاد کنند. نصب کنتور بیش از حد بسته به خم، شیر، پمپ، یا کاهنده، چرخشها و جریانهای ناهموار ایجاد میکند و خطاهای سوگیری با اندازه خوب (اغلب -5% تا +10% یا بیشتر) ایجاد میکند. راه حل: همیشه حداقل-مشخصات اجرای مستقیم- سازنده را رعایت کنید و در صورت امکان موارد اضافی اضافه کنید. استفاده از تهویه کننده های رانش را در مکان های محدود در فضا در نظر بگیرید.
ناهماهنگی و نفوذ واشر: ناهماهنگی فیزیکی لوله کنتور با لوله روش (ایجاد یک پله) یا یک واشر بیرون زده در جریان لغزش باعث ایجاد تلاطم در نزدیکی می شود و حرکت با مشخصات جریان را منحرف می کند. راهحل: از تراز ایدهآل فلنج در نقطهای از نصب اطمینان حاصل کنید و از واشرهایی استفاده کنید که اندازه و وسط کارآمدی دارند.
مسائل جهت گیری: برخی از کنتورها نیازهای جهت یابی منحصر به فردی دارند (به عنوان مثال، کنتورهای کوریولیس می توانند همچنان مایع-پر باشند، مترهای مغناطیسی به لوله های کامل نیاز دارند). نصب یک متر طراحی شده برای سر خوردن افقی در یک خط عمودی، یا برعکس، می تواند هوا یا رسوب را جذب کند و منجر به خطا شود.
2. رسوب سنسور، تخریب، و سایش مکانیکی
عناصر داخلی کنتور به یکباره با سیال روش تعامل دارند که به طور عمده تا تدریجی عملکرد کلی کاهش می یابد.
پوشش و تجمع: رسوبات روی الکترودهای یک متر مغناطیسی سیگنال را عایق می کنند. بر-پره های توربین یا میله های ریزش گردابی هندسه و فرکانس ریزش آنها را تنظیم کنید. پوسته پوسته شدن داخل قرقره سنج اولتراسونیک یا روی یک صفحه روزنه، مسیر وافت را تغییر می دهد. راهحل: برنامههای تمیز کردن معمولی را اجرا کنید، به سیستمهای پاکسازی اولتراسونیک یا شیمیایی فکر کنید، یا مترهایی را با طرحهای «تمیز» انتخاب کنید (مثلاً گیره-روی دستگاههای اولتراسونیک بدون قطعات خیسشده).
سایش یاتاقان (توربین، PD متر): اصطکاک مکانیکی در طول زمان افزایش مییابد، روتور را کند میکند و سوگیری وحشتناکتری را ایجاد میکند (تحت-خواندن). راه حل: نوسازی پیشگیرانه و جایگزین بلبرینگ را کاملاً بر اساس ساعات کار برنامه ریزی کنید.
کاویتاسیون و فرسایش: در کاربردهای مایع، کاویتاسیون (تشکیل و غار حبابهای بخار) میتواند بدن و حسگرهای ما را بهویژه در صفحات روزنهای بهطور بدنی فرسایش دهد و دریچههای ایجاد شده در نزدیکی را مدیریت کند. راه حل: برای جلوگیری از ایجاد کاویتاسیون، فشار پشت{1} کافی را حفظ کنید.
3. نظارت بر پیکربندی و راه اندازی
خطای انسانی در راه اندازی می تواند یک سوگیری سیستماتیک را از روز اول قفل کند.
ورودی نادرست پارامتر در فرستنده: متر فقط به اندازه اطلاعاتی که داده می شود مطلوب است. وارد کردن نادرست فاکتورهای K-، اندازه لوله، چگالی سیال، یا مقادیر ویسکوزیته باعث ایجاد خطاهای مقیاسی می شود. برای مترهای اولتراسونیک، ضخامت دیواره لوله یا مشخصات لاینر نادرست محاسبه زمان عبور را مختل می کند. راهحل: در طول مدت راهاندازی، همه پارامترهای پیکربندیشده را در مخالفت با برگههای اطلاعات نمودار دوبار-بررسی و گزارش دهید. از چک لیست استفاده کنید.
صفر کردن/خالی کردن در شرایط نامناسب: اجرای یک روش "صفر" روی فرستنده DP یا متر مغناطیسی زمانی که خط اکنون ساکن نیست (مثلاً یک دریچه نشتی دارد) یا واحدهای هوا/حباب را با خط پایه معیوب حمل می کند. راه حل: اطمینان حاصل کنید که صفر کردن با خط کاملاً پر شده با مایع رویه ثابت و تک فاز در دمای کار انجام شده است.
نادیده گرفتن تاریخچه کالیبراسیون و دریفت کنتور: همه مترها در طول زمان می لغزند. فرض اینکه یک -متر کالیبره شده برای مدت نامحدود دقیق بماند، اشتباه است. راه حل: جدول زمانی کالیبراسیون قابل ردیابی را اساساً بر اساس بحرانی بودن متر، عملکرد تاریخی و توصیه های سازنده تنظیم کنید. تجزیه و تحلیل صفات برای پیش بینی رانش.
نتیجه گیری: یک ذهنیت تشخیصی
هنگامی که با اندازه گیری جریان نادرست برخورد می کنید، در مقابل میل به سرزنش یکباره دستگاه مقاومت کنید. در عوض، یک رویکرد تشخیصی سیستماتیک را انجام دهید:
تأیید نصب: نمودار لوله کشی و تنظیمات بدنه را بررسی کنید.
فرآیند را مرور کنید: آیا مایع، فشار یا دما تغییر کرده است؟
سخت افزار را بررسی کنید: به دنبال رسوب، سایش یا آسیب باشید.
بررسی سیگنال ها: اتصال زمین، سیم کشی و کیفیت انرژی را بررسی کنید.
اعتبارسنجی پیکربندی: همه پارامترهای تنظیم شده و سوابق کالیبراسیون را دوباره-بررسی کنید.
عدم دقت مداوم معمولاً نشانه یک تکنیک عمیق تر یا نقص تنظیم است. با درک و بررسی این 5 علت اصلی خطای مکرر، می توانید از تنظیم مداوم یک علامت به اجرای راه حلی پایدار و صحیح عبور کنید.